广东首例！广州白云工业园完成 DN2000 超大管径供水管道带压接驳施工天津先锋设备助力技术突破

广东首例！广州白云工业园完成 DN2000 超大管径供水管道带压接驳施工天津先锋设备助力技术突破

5 月 27 日，由中铁三局广东公司参建的广州市白云工业园道路及附属基础设施建设工程传来捷报，项目顺利完成 DN2000 超大管径供水管道与新建 DN1400 支管道带压接驳施工。这是广东省首例超大管径供水管道带压接驳施工，标志着广东省在城市供水管网不停输改造技术领域取得重大突破。作为本次工程核心设备供应商，天津市先锋管道工程机械有限公司凭借其定制化 XJZY 系列液压开孔钻，成功攻克了 2.2 米直径、24 毫米壁厚碳钢管的带压开孔难题，为工程圆满完成提供了关键技术支撑。

白云工业园是广东省早期为促进民营经济发展设立的省级开发区，经过多年发展，已成为区域经济发展的重要引擎。为加快打造现代化产城融合发展示范区，园区全面启动道路交通、水电管网等基础设施升级改造工程。中铁三局广东公司承担了园区内 4.8 千米的道路改造、给排水、电力及景观绿化等核心施工任务。本次接驳作业的供水主管道为壁厚 24 毫米的碳钢管，直径达 2.2 米，运行水压 0.3 兆帕，是广州白云区重要的供水 "主动脉"。施工面临多重挑战：一是超大管径与大壁厚叠加，对开孔设备的刚度和刀具切削能力要求极高；二是作业需全程不停水、不降压，既要抵御高压水流冲击，又要精准控制钻孔受力，严防接口渗漏；三是施工区域位于园区核心地带，对安全文明施工和环境保护要求严格。

为攻克技术难关，项目部经过多方比选，最终选用了在国内带压开孔领域深耕 20 余年的天津市先锋管道工程机械有限公司的设备。成立于 2001 年的天津先锋管道，是国内最早专业从事带压开孔、管道切割设备研发制造的高新技术企业之一，集管道工程机械设备设计、生产、销售及承包管道工程于一体。公司始终坚持 "以用户需求为中心" 的理念，从原材料进厂到终端服务全流程精益求精，拥有经验丰富的工程技术团队和强大的设备定制改装能力，其产品和服务已覆盖全国各省及地区，广泛应用于自来水、热力、化工、石化、电力等多个行业。此前，该公司曾成功完成南水北调河北省段 DN1200 水泥管道带压开孔、河北某钢厂 DN1800 主管道开 DN1200 分支等多项国家级和省级重点工程，在大口径、大壁厚管道不停输作业领域积累了丰富的实战经验天津市先锋管道工程机械有限公司。

本次工程投用的是天津先锋管道专为本次施工定制优化的XJZY-1400 型液压开孔钻，这也是该系列设备目前能实现的最大开孔规格。作为天津先锋管道的核心产品，XJZY 系列液压开孔钻经过多代技术迭代，已形成覆盖 DN50-DN1400 全口径的产品矩阵，可适配碳钢、不锈钢、铸铁、PE、球墨管、水泥管、玻璃钢管等几乎所有常见管材。该系列设备最显著的特色是极致的安全设计与可靠的结构强度：全系钻体全部采用 45 号优质钢材整体锻造加工而成，严令禁止使用任何铸造承压部件，从根本上杜绝了高压工况下的断裂风险；作为关键承压部件的进刀顶板，厚度严格按照规范不低于 25 毫米，表面经过镀锌防锈处理，确保长期使用的结构安全。

针对本次 DN2000 碳钢管壁厚24 毫米的特殊工况，天津先锋管道对设备进行了多项定制化改进。动力系统方面，采用额定工作压力 10 兆帕、流量每分钟 35 升的液压泵站作为动力源，液压传动方式从根本上规避了带电作业的触电隐患，在水环境中具备优异的安全性能；切削系统方面，开孔刀刀头采用定制硬质合金材质，刀齿尺寸误差严格控制在 0.1 至 0.3 毫米范围内，确保开孔圆整度和作业效率；技术团队还根据 24 毫米的管壁厚度优化了刀齿角度和切削参数，大幅提升了切削能力，同时减少了刀具磨损。

施工过程中，技术团队严格控制进刀速度，通过分级泄压、渐进贯通的方式平衡管道内外压力。由于本次开孔直径达 1.4 米，钻体整体重量达数百公斤，现场严格按照规范使用专用吊装设备进行辅助安装，有效降低了主管道承受的附加应力，保护原有管道结构不受损伤。在管道接口关键位置，应用高性能复合材料密封垫，并搭配液压同步螺栓紧固工装，构建多重密封防护体系。最终，经过精密施工，成功实现新旧管线安全合口，全程无渗漏、无停水，未对园区企业和周边居民用水造成任何影响。

此次供水管网接驳的顺利完成，加快了白云工业园基础设施升级步伐。项目建成后，将显著优化园区交通与市政配套条件，持续提升营商环境与产业承载能力，为广州白云区经济高质量发展注入新动能。同时，该工程的成功实施不仅验证了天津先锋管道 XJZY 系列设备在超大口径、大壁厚碳钢管道不停输作业中的可靠性，也为广东省乃至全国同类型工程提供了可复制、可推广的技术方案，进一步巩固了我国在城市管网不停输改造技术领域的领先地位。